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數(shù)控加工不僅用于大批量加工零件，也用于小批量、高精度加工零件。數(shù)控系統(tǒng)具有良好的靈活性和高度的自動化。特別適用于加工輪廓和形狀復(fù)雜的曲線和曲面零件，以及有大量孔和槽的復(fù)雜盒形和棱柱形零件。在多品種小批量生產(chǎn)的條件下，數(shù)控加工可以獲得更高的經(jīng)濟效益。那么CNC是如何加工零件的呢？[敏感詞]錦鴻宇小編將為您介紹一下。

數(shù)控加工技術(shù)與普通加工基本相同，但有自己的特點。因此，在設(shè)計零件的數(shù)控加工工藝時，不僅要遵循數(shù)控加工的靈活性和自動化程度高，而且要特別適合加工輪廓和形狀復(fù)雜的曲線和曲面零件，以及有大量孔和槽的復(fù)雜盒形和棱柱形零件。在多品種小批量生產(chǎn)的條件下，利用數(shù)控機床進行加工可以獲得更高的經(jīng)濟效益。

數(shù)控加工中心對刀點和換刀點的確定，對刀點是數(shù)控加工過程中刀具相對工件運動的起點。由于程序也是從這個點開始執(zhí)行的，所以刀具設(shè)定點也被稱為程序起點或刀具起點。編程時，首先要考慮刀點位置的選擇。

當(dāng)加工精度不高時，工件或夾具上的某些表面可以直接作為刀面；當(dāng)加工精度較高時，對刀點應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準或工藝基準上。對于由孔定位的零件，以孔的軸線為對刀點更為合適。

對刀點必須與工件的定位基準有一定的坐標(biāo)關(guān)系，從而確定機床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的關(guān)系。刀點的選擇應(yīng)便于坐標(biāo)值的計算和對刀。

設(shè)定切刀時，使設(shè)定點與切割點重合。所謂刀位，對于平底立銑刀來說，是指刀軸與刀底的交點；對于球頭銑刀，是指球頭部分的球心；對于車刀，是指刀尖；對于鉆頭，指鉆尖；對于線切割機床，是指線電極軸線與零件表面之間的焦點。

以上關(guān)于數(shù)控加工如何加工零件的信息分享到這里。一般來說，數(shù)控加工需要換刀時，要指定換刀點。換刀點的位置應(yīng)按照換刀時不損壞工件、夾具和機床的原則設(shè)置。不要盲目更換道具，可能會對裝備造成損傷。